系统架构

感知层：全域设备数据采集

通过振动/电流传感器、视觉相机、UWB定位等200+类终端，实时采集贴片机主轴转速、注塑机合模压力、AGV位置等50+维度生产数据，支持Modbus/OPC UA等20+工业协议，兼容新旧设备无缝接入，构建工厂全要素感知网络。

传输层：工业级通信底座

采用「5G专网（低时延<10ms）+工业以太网（高带宽 1Gbps）+LoRa（低成本）」混合组网，支持1000 +设备并发接入，通过TSN时间敏感网络保障控制指令0丢包，国密加密技术确保数据传输安全，满足高速产线实时控制需求。

平台层：智能决策中枢

基于工业主板边缘计算节点，可本地处理很多实时数据（如设备振动预警）；数据中台统一解析设备协议，构建生产数据资产库；算法引擎集成设备健康度评估、产能平衡优化等12类工业模型，实现OEE动态计算、排产预案自动生成、故障可提前预测。

应用层：场景化业务闭环

覆盖设备管理（全生命周期台账）、生产调度（可视化排产）、能耗管理（分时段节能）等核心场景，支持微信小程序实时预警、扫码查看设备状态，通过微服务架构灵活扩展功能，三级权限体系保障操作安全，实现「数据 - 决策 - 执行」闭环。

功能介绍

智能工厂物联网控制中心系统的功能众多，具体也需要根据工厂需求定制，以下奥鲲电子将针对几个常用的功能进行分析：

设备健康实时监测：通过振动/温度传感器实时采集贴片机主轴、注塑机模具等关键部件数据，系统自动计算「设备健康度」——异常振动超限预警、主轴磨损趋势分析，提前24小时生成维护工单。解决：传统设备「不坏不修」导致的突发停机，降低非计划停产风险。

动态排产智能调度：实时同步各工位节拍（如SPI检测6秒/片、AOI检测8秒/片），系统自动平衡产线负载：缺料时秒级切换预存工单，订单变更自动适配最优排程。解决：人工排产依赖经验导致的交期延误，可提升订单准时交付率。

物料损耗精准管控：RFID追踪每卷锡膏、每颗元件流向，视觉相机在线检测贴装偏移，系统自动标记损耗节点（如抛料率超 0.5% 触发警报）。解决：SMT车间元件浪费「看不见」的问题，物料损耗率降低。

能耗自适应优化：实时监测空压机、照明等设备能耗，系统自动执行「呼吸式调控」：产线停顿时空压机休眠、无人区域灯光熄灭，生成车间/设备级能耗账单。解决：工厂「隐性耗电」严重问题，综合能耗下降。

全流程数字孪生：1:1复刻车间产线，实时映射设备状态、工单进度，支持虚拟调机（如新品工艺参数预验证）、预案推演（如订单激增产能模拟）。解决：工艺变更「试错成本高」问题，新品投产周期可有效缩短。

移动化协同管理：例如用微信小程序实时推送设备报警（如模具温度超限）、工单进度，扫码查看设备「数字履历」（维修记录/参数配置），支持AR远程协作（跨国专家实时指导维修）。解决：管理依赖现场、响应慢的问题，故障处理时效可有效提升。

应用场景

1. 3C 电子组装

痛点：贴片机频繁抛料、换线手忙脚乱、急单插产容易乱套
方案：视觉“盯”紧元件贴装，扫码自动切换工艺，系统实时调整产线节奏
价值：元件浪费少了，换线快了，急单也能从容应对

2. 汽车零部件

痛点：注塑机“吃电”厉害、模具突然罢工、AGV小车总“堵车“
方案：按需供气省电费，提前发现模具隐患，小车自动绕开拥堵
价值：电费单变薄了，停机少了，车间物流顺了

3. 食品饮料

痛点：罐装温湿度不稳、出了问题难追溯、夜班漏检心慌
方案：自动调控环境参数，每罐“带身份证”出生，异常自动抓拍报警
价值：坏品少了，召回不怕了，夜班值守省心了

4. 新能源电池

痛点：涂布厚度总偏差、粉尘毁设备、电解液泄漏危险
方案：实时修正涂布精度，自动净化粉尘环境，泄漏秒级预警
价值：良品多了，设备耐用了，高危环节安全了

5. 多品种混线生产

痛点：换产参数总出错、物料经常拿错、接订单心里没底
方案：扫码自动匹配工艺，货架“说话”防错投，虚拟产线提前试单
价值：换产零失误，物料零浪费，接单敢拍胸脯了

项目价值

奥鲲电子智能工厂物联网控制系统，让工厂「自己会管自己」，可利用「传感器+边缘计算 + 数字孪生」三大核心技术，帮工厂实现设备故障提前预警（减少突发停机）、物料损耗动态管控（省下隐形浪费）、订单排产智能调度（交付更准时），给工厂装了个24小时不休息的智能厂长。